История развития завода и его организационная структура

Введение

В производстве строй металлоконструкций используются технологии металлообработки: газовая и механическая резка металла, фрезеровка, сверление, гибка на прессах и вальцах, сварка – автоматическая и автоматическая, дробемётная и дробеструйная чистка поверхности м/к, покраска способом безвоздушного распыления.

Повышенное внимание уделяется обновлению технологического оборудования более улучшенным, так главные цеха обустроены мостовыми кранами, токарными, фрезерными, сверлильными История развития завода и его организационная структура станками, ленточнопильными станками, листоправильными, листогибочными машинами. Не считая того, на заводе имеется установка для дробемётной чистки металлопроката, камера для дробеструйной чистки конструкций, газорезательные кислородные посты.

За последние 5 лет были приобретены:

1) оборудование Японского производства: переносные газорезательные машины KOIKE, MINIMANTIS, переносные сверлильные магнитные машины ATRA ACE, стационарные машины газопламенной резки История развития завода и его организационная структура с программным обеспечением для фигурной и прямолинейной резки металлопроката MAXIGRAF, NANOGRAPH – 3000, сверлильная установка DAITO DNF 750, TAKEDA ABP-536 SM, Дробильный станок SHOWA SEIKO SH65, листоправильная машина марки W43G- 32×

2000 и др.

2) оборудование производства Рф: сварочный автомат АДФ 1000, сварочный полуавтомат ПДГ 508, дробеструйный аппарат АСО 150, аппарат окрасочный безвоздушного распыления ASP 150, ленточнопильный отрезной станок ARG История развития завода и его организационная структура 200, выпрямитель сварочный ВС 600, Ножницы гильотинные НА 322201

Цели и задачки практики

Целью производственной практики является исследование видов и особенностей технологических процессов, конструкторско-технологической документации; роль в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками.

Во время прохождения практики студенту нужно было решить последующие задачки:

– ознакомиться с историей завода, перспективами развития и История развития завода и его организационная структура его организационной структурой;

– изучить предназначение и конструкцию объектов производства в согласовании с темой курсового проекта;

– изучить и приобрести чертежи вида машин, сборочной единицы и рабочие чертежи детали;

– изучить и приобрести технологические процессы сборки и механической обработки деталей;

– изучить механизмы и автоматизацию производственного процесса;

– проанализировать условия работы в цехе, требования правил и История развития завода и его организационная структура норм техники безопасности;

– изучить вопросы экологического менеджмента на предприятии;

– изучить вопросы по экономике, организации, планированию управления деятельностью цеха (участка).


История развития завода и его организационная структура

Для обеспечения стремительных темпов строительства промышленных объектов, объектов культурно-бытового предназначения в Центральном Казахстане, Правительство республики воспринимает решении о строительстве в г.Караганде История развития завода и его организационная структура завода по изготовлению строй металлоконструкций в комплексе с заводами электротехнических и санитарно-технических изделий.

Во выполнение данного решения, 30 декабря 1959 года распоряжением Совета Министров Казахской ССР за № 2356-Р, подписанный Председателем Совета Министров республики т. Кунаевым Д.А., было утверждено проектное задание строительства завода мощностью в 70 тыщ тонн металлоконструкций в год.

Для История развития завода и его организационная структура конкретного строительства комплекса заводов, приказом Министерства строительства Каз. ССР за № 42-ОС от 30 октября 1959 года в гор. Темиртау была сотворена дирекция, которая в последствии приказом № 11-ОС была перебазирована в г.Караганду к месту строительства объектов.

Перед дирекцией стояла сложнейшая задачка – в кратчайший срок пустить в эксплуатацию завод, потому что История развития завода и его организационная структура потребность в строй металлоконструкциях была велика.

19 августа 1963 года были сданы в эксплуатацию 1-ые два производственных просвета цеха «обработки» металла и собраны 1-ые 11 тонн металлоконструкций для строящегося промышленного предприятия Казахстана -Уральского арматурного завода, а по итогам 1964 года выпущено 8563 тонны, через год - в 2 раза больше.

Заказы, – это история строительства страны История развития завода и его организационная структура. Ни один промышленный гигант, ни одно уникальное сооружение либо большая стройка не обходились без наших строй конструкций. Номенклатура продукции завода изменялась, от «обычной строительной» до «единичных», «уникальных» проектов, которые добивались не только лишь высочайший профессионализм конструкторов, да и многосторонние технические познания, творческую инициативу, самоотдачу.

Адреса заказчиков размещались на просторах Рф История развития завода и его организационная структура и других республик Союза ССР. Нашу продукцию ожидали сразу от 155 до 220 малых и больших строй объектов.

Выше 40% общего объема производства в ранце заказов завода приходилось на Карметкомбинат, нареченный «Казахстанской Магниткой».

В протяжении многих лет изготовлялись металлоконструкции буровых установок БУ-2500 для разведки нефтегазоносных месторождений Рф, сварные узлы механизированных шахтных крепей и История развития завода и его организационная структура другого необычного оборудования.

1-ый зарубежный заказ для Киргизского золотодобывающего предприятия, в строительство которого инвестированы средства Канадской компании «Кумторзолото», были сделаны особенной тщательностью и на высочайшем высококачественном уровне, что и отметили ведущие спецы канадской строительной компании.

За достойный вклад в промышленный потенциал страны завод удостаивался многих наград, в том числе История развития завода и его организационная структура он внесён в «Золотую Книжку Почёта Казахстана» (25.05. 1981г.).

Акционерное общество по изготовлению и монтажу железных конструкций АО «Имсталькон» на строительном рынке Казахстана и государств СНГ работает с 1992 года. Оно было преобразовано по Указу Президента РК Назарбаева Н.А. из спец монтажно-промышленного объединения «Казстальмонтаж», которое в июне История развития завода и его организационная структура 1989 года было сотворено на базе трестов «Казстальконструкция», «Казмонтажстройдеталь» и «Казстальмонтаж»

24 ноября 1992 года завод получил свидетельство за №19180 о Гос регистрации и стал филиалом открытого акционерного общества «Имсталькон» - Карагандинский завод металлоконструкций.

В апреле 2010 года, в связи с реструктуризацией АО «Имсталькон», филиал АО «Имсталькон» - «Карагандинский завод металлоконструкций» переименован в ТОО «Карагандинский завод металлоконструкций История развития завода и его организационная структура-Имсталькон».

Завод заключает контракта с «Заказчиками» на изготовка конструкций по личным чертежам КМ, беря во внимание требования «Заказчика» и технологические способности производства. Производственная мощность завода составляет 35 000 тонн в год, каждый месяц 2 500÷2 800 тонн.

Основными потребителями продукции предприятия в русское время были:

1. Обогатительные фабрики Карагандинского угольного бассейна

2. Павлодарский тракторный завод, коксохимическое создание История развития завода и его организационная структура.

3. Металлоконструкции применялись при строительстве построек аэропорта «Центральный» и цирка в Караганде

4. Телевизионной башни H-365 и Дворца имени В. И. Ленина в Алма-Ате

5. Спортивных комплексов в Караганде

6. Навесного моста через Иртыш в городке Семипалатинск и др.

7. Спорткомплекс "Казахстан",

8. Казахская государственная Академия музыки

9. Центральный Церемониальный зал Республиканской Школы «Жас Улан»,

10. «Центр интернациональной торговли в новеньком административном История развития завода и его организационная структура центре. Выставочный зал;

11. Торгово-развлекательный и детско-оздоровительный комплекс;

12. Ангар для вертолётов и реконструкция МС на военном секторе аэродрома «Астана»;

13. Крытый теннисный корт на 2 500 меств г.Астана

14. Крытый стадион в г.Астана им. «Кажымукан»

15. Конькобежный стадион в г.Астана по пр. Кабанбай батыра и тд.

В 1984 году История развития завода и его организационная структура на КЗМК была пущена линия по производству сварочных электродов поперечником 3 мм, также новый технологический процесс по изготовлению сварных двутавровых балок.

«Завод делает каркасы промышленных, административных и публичных построек, производственные сооружения для разных отраслей. Освоены конструкции буровых установок для бурения скважин, резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, геодезические знаки и История развития завода и его организационная структура сферические купола, подземные трубопроводы, шахтные укрепляй и почти все другое»

Продукция завода употребляется на строительстве объектов «Экспо-2017» в Астане.

Основными структурными подразделениями на заводе, которые конкретно связаны с выпуском основной продукции –строй металлоконструкции, числятся:

1. Конструкторский отдел. Основной задачей конструкторского отдела является разработка чертежей КМД, используя программное обеспечение AutoCAD и BOCAD, укомплектование История развития завода и его организационная структура данных чертежей металлопрокатом и пуск их в создание.

2. Склад металла. Основной задачей склада металла является прием, хранение, учет металлопроката и подача его в цеха; своевременная разгрузка тс.

3. Отдел головного технолога. Основной задачей отдела головного технолога является технологическая подготовка производства.

3 Предназначение, конструктивные особенности и условия работы колонны

Колоннами именуются вертикальные опоры История развития завода и его организационная структура, работающие на сжатие и передающий давление на фундамент. Они используются в качестве промежных опор перекрытий огромных пролетов, вертикальных частей каркасов построек, опор эстакад и рабочих площадок, опор трубопроводов и т. п.

Зависимо от критерий передачи нагрузки различают

- центрально

- сжатые

- внецентренно-сжатые колонны

Центрально сжатые колонны воспринимают продольную силу, приложенную по оси колонны История развития завода и его организационная структура и вызывающую в ней сжатие, распределенное умеренно по площади поперечного сечения.

Внецентренно-сжатые колонны, не считая осевого сжатия, воспринимают к тому же извив от момента, сделанного внецентренным приложением продольного усилия.

По конструктивному оформлению различают

сплошные колонны, имеющие сплошное поперечное сечение

сквозные либо решетчатые колонны, состоящие из отдельных веток, соединенных меж История развития завода и его организационная структура собой прерывающимися связями.

Колонна состоит из 3-х главных частей, определенных их предназначением: оголовка, стержня и базы.

Оголовок служит опорой, на которую опирается конструкция, нагружающая колонну. Стержень является главным несущим элементом колонны, передающим нагрузку от оголовка к базе. База либо ботинок колонны передает нагрузку от стержня на фундамент и служит для закрепления колонны История развития завода и его организационная структура в фундаменте.

Сталь С245 применяется: производства проката, созданного для строй железных конструкций со сварными и другими соединениями

Для обеспечения нужной прочности и свариваемости, также соответствующее сопротивление хрупкому разрушению, проектировщиками была выбрана сталь С245. Данная конструкция принимает статические нагрузки. Хим состав и механические характеристики стали С245 представлены в таблицах 2.1, 2.2.

Таблица 2.1 – Хим История развития завода и его организационная структура состав стали 245

C Si Mn Ni S P Cr N Cu
до 0.22 0.05 - 0.15 до 0.65 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.012 до 0.3

Таблица 2.2 – Механические характеристики стали С245

Технологические характеристики материала С245 .

Свариваемость: без ограничений.

Механические характеристики при Т=20oС материала С245 .

Сортамент Размер Напр. в T 5 KCU Термообр.
- мм История развития завода и его организационная структура - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист, ГОСТ 27772-88 2 - 3.9
Лист, ГОСТ 27772-88 4 - 10

Одним из принципиальных технологических параметров металлов является их свариваемость – способность давать высококачественное сварное соединение.

Свариваемость может быть неодинакова для различных видов сварки; очень ценным свойством металла является отменная свариваемость для нескольких видов сварки, к примеру, для дуговой, газовой и контактной. К таким металлам относится История развития завода и его организационная структура малоуглеродистая сталь, незапятнанный технический алюминий и другие.

Значимым показателем свариваемости сталей является их стойкость к образованию жестких хрупких зон с мартенситной структурой и прохладных закалочных трещинок.

Приблизительно можно оценивать свариваемость сталей по их хим составу. При всем этом обобщенное воздействие последнего на склонность к трещинообразованию устанавливается при помощи История развития завода и его организационная структура эквивалентного содержания углерода, численное значение которого определяется по усредненному содержанию легирующих частей.

(1.1)

где С, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V – среднее содержание легирующих частей в данной марке стали в процентах.

,

, как следует, сталь имеет неплохую свариваемость.

Технологичность хоть какой сварной конструкции определяется её выпуском при малых издержек материалов, наименьшем История развития завода и его организационная структура количестве оборудования и оснастки с очень вероятным обеспечением данных её эксплуатационных параметров, экономным технологическим процессом производства при неотклонимом условии выполнения требований охраны труда и техники безопасности.



istoriya-shelkografii-referat.html
istoriya-simfonicheskih-orkestrov-goroda-cherepovca.html
istoriya-sliyaniya-sintoizma-i-buddizma-i-ego-rol-v-formirovanii-yaponskogo-mentaliteta-statya.html